Cách set mũi khoan máy tiện CNC là một kỹ thuật quan trọng, ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác và hiệu quả trong quá trình gia công. Việc set mũi khoan đúng cách không chỉ đảm bảo chất lượng sản phẩm mà còn giúp tối ưu hóa quy trình làm việc, giảm thiểu sai sót và tăng năng suất. Trong bài viết này, hãy cùng CIDV tìm hiểu chi tiết các bước để thực hiện cách lắp đặt mũi khoan máy tiện CNC chính xác nhé!
Bước 1: Chuẩn bị dụng cụ
Trước khi bắt đầu set mũi khoan, cần chuẩn bị đầy đủ các dụng cụ cần thiết để đảm bảo quá trình diễn ra suôn sẻ. Bước này giúp bạn đảm bảo mũi khoan phù hợp với yêu cầu gia công và thiết bị đã được chuẩn bị sẵn sàng.
- Chọn mũi khoan: Lựa chọn mũi khoan có đường kính và chiều dài phù hợp với yêu cầu lỗ khoan và vật liệu phôi. Đảm bảo mũi khoan mới, không bị mòn hoặc gãy để tránh ảnh hưởng đến chất lượng gia công.
- Dụng cụ hỗ trợ: Chuẩn bị các dụng cụ hỗ trợ như cờ lê để siết chặt mũi khoan, thước đo chiều dài mũi khoan, và các dụng cụ đo đạc khác. Các dụng cụ đo chính xác giúp bạn đảm bảo thông số chiều dài, vị trí của mũi khoan.
- Kiểm tra máy tiện CNC: Đảm bảo rằng máy CNC hoạt động bình thường, không có lỗi và phần mềm điều khiển đã được lập trình sẵn sàng với các thông số gia công chính xác.
Bước 2: Lắp mũi khoan vào trục chính
Sau khi chuẩn bị xong dụng cụ, bước tiếp theo là lắp mũi khoan vào trục chính của máy tiện CNC. Đảm bảo mũi khoan được gắn đúng cách và chắc chắn, tránh lệch vị trí trong quá trình khoan.
- Gá mũi khoan vào trục chính: Đưa mũi khoan vào trục chính của máy tiện CNC hoặc vào chấu kẹp mâm cặp nếu có. Đảm bảo mũi khoan được đặt đúng vị trí, không bị lệch hay lỏng lẻo. Nếu lắp không đúng, quá trình khoan có thể gặp lỗi như lệch tâm hoặc khoan không chính xác.
- Siết chặt mũi khoan: Sử dụng cờ lê hoặc dụng cụ tương ứng để siết chặt mũi khoan vào trục chính. Mũi khoan phải được cố định chắc chắn để tránh việc rung lắc hay lỏng lẻo khi vận hành.
- Kiểm tra độ đồng trục: Đảm bảo mũi khoan nằm đồng trục với trục chính để tránh tình trạng lệch lỗ khoan. Việc kiểm tra độ đồng trục là rất quan trọng, nếu không sẽ làm sai lệch kích thước lỗ khoan.
Bước 3: Xác định chiều dài mũi khoan
Việc đo chiều dài mũi khoan là bước quan trọng giúp đảm bảo lỗ khoan đạt độ sâu chính xác theo yêu cầu. Đây là bước quyết định đến tính chính xác của quá trình khoan, đảm bảo lỗ khoan không quá nông hoặc quá sâu.
- Đo chiều dài mũi khoan: Sử dụng thước đo hoặc thiết bị đo chiều dài chuyên dụng để đo chiều dài từ đầu mũi khoan đến trục chính. Việc đo phải chính xác vì nó ảnh hưởng đến độ sâu của lỗ khoan. Đo cẩn thận sẽ giúp tránh việc khoan quá sâu hoặc quá nông.
- Nhập giá trị chiều dài vào máy CNC: Sau khi đo chiều dài mũi khoan, bạn cần nhập giá trị này vào bảng điều khiển CNC. Đây là thông số quan trọng giúp máy CNC tính toán chính xác độ sâu lỗ khoan trong quá trình gia công. Cần kiểm tra kỹ để tránh nhập sai số liệu.
- Kiểm tra lại giá trị: Sau khi nhập, kiểm tra lại giá trị đo chiều dài để đảm bảo không có sai sót. Một lỗi nhỏ trong bước này có thể gây ra sai lệch lớn trong kết quả gia công.
Bước 4: Xác định tâm khoan
Xác định vị trí tâm của mũi khoan trên phôi là bước tiếp theo để đảm bảo lỗ khoan nằm đúng vị trí mong muốn trên phôi. Điều này rất quan trọng trong việc tránh lệch lỗ khoan.
- Di chuyển mũi khoan đến vị trí cần khoan: Sử dụng điều khiển tay hoặc chương trình CNC để di chuyển mũi khoan đến đúng vị trí trên phôi. Đây thường là tâm của lỗ khoan cần gia công, đảm bảo độ chính xác tuyệt đối. Điều chỉnh mũi khoan đến đúng vị trí yêu cầu trên phôi để chuẩn bị cho quá trình khoan.
- Cài đặt hệ tọa độ gia công (G54, G55…): Cài đặt hệ tọa độ gia công trên bảng điều khiển CNC để máy biết vị trí chính xác của lỗ khoan trên phôi. Hệ tọa độ này giúp máy CNC xác định chính xác vị trí tâm khoan và các thông số gia công khác.
- Kiểm tra vị trí tâm khoan: Trước khi khoan, cần kiểm tra lại vị trí của mũi khoan để đảm bảo không bị lệch. Điều này giúp tránh việc lỗ khoan không đúng vị trí theo thiết kế.
Bước 5: Chạy chương trình khoan
Sau khi hoàn tất quá trình chuẩn bị và cài đặt, bạn cần chạy chương trình khoan để máy tiện CNC thực hiện quá trình khoan tự động. Trước khi khoan chính thức, hãy kiểm tra bằng cách chạy thử chương trình.
- Chạy thử chương trình khoan (Dry Run): Trước khi khoan thực tế, bạn nên chạy thử chương trình khoan mà không có phôi để kiểm tra quá trình di chuyển và hướng khoan của mũi khoan. Điều này giúp đảm bảo không có lỗi lập trình và mũi khoan di chuyển đúng theo yêu cầu.
- Khởi động chương trình khoan thực tế: Sau khi đã kiểm tra kỹ lưỡng và đảm bảo mọi thông số đều chính xác, khởi động chương trình khoan để máy tiện CNC bắt đầu gia công. Theo dõi quá trình này để đảm bảo không xảy ra lỗi bất ngờ.
- Theo dõi quá trình khoan: Quan sát quá trình khoan để đảm bảo mũi khoan hoạt động trơn tru và không gặp các sự cố như rung, lệch lỗ hoặc gãy mũi khoan.
Bước 6: Kiểm tra và hoàn tất
Sau khi quá trình khoan kết thúc, việc kiểm tra kết quả gia công là rất quan trọng để đảm bảo lỗ khoan đạt yêu cầu về kích thước, vị trí và độ sâu.
- Kiểm tra kích thước và độ chính xác của lỗ khoan: Sử dụng thước đo hoặc các công cụ đo lường chuyên dụng để kiểm tra kích thước, độ sâu và vị trí của lỗ khoan. Đảm bảo rằng lỗ khoan đúng theo yêu cầu kỹ thuật và bản vẽ.
- Vệ sinh và bảo dưỡng: Sau khi gia công xong, cần làm sạch mũi khoan và máy tiện CNC để đảm bảo độ bền và hiệu suất của thiết bị trong các lần sử dụng tiếp theo. Bảo dưỡng thường xuyên cũng giúp kéo dài tuổi thọ cho mũi khoan và máy.
- Lưu lại thông số gia công: Nếu cần gia công các chi tiết tương tự trong tương lai, bạn có thể lưu lại các thông số đã sử dụng để tiết kiệm thời gian và đảm bảo độ chính xác cho các lần gia công sau.
Cách set mũi khoan máy tiện CNC đúng kỹ thuật đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo độ chính xác và hiệu quả của quá trình gia công. Thực hiện đúng các bước từ chuẩn bị, lắp đặt đến kiểm tra sẽ giúp tối ưu quy trình làm việc, nâng cao chất lượng sản phẩm và tiết kiệm thời gian. Hy vọng qua bài viết CIDV Quốc Việt đã chia sẻ, bạn đã nắm rõ cách thực hiện và áp dụng hiệu quả trong công việc của mình.
